為了提高鋼材的屈服強度，我們通常會對它進行冷拉處理，強行對它進行拉伸，通過讓鋼材變形以達到提高屈服強度的目的。無錫冷拉導(dǎo)軌鋼材經(jīng)冷托后屈服強度可提高20%～30%，兼有除銹、調(diào)直作用。但是鋼材經(jīng)冷托后塑性降低.且降低了鋼筋的強屈比。由于軟鋼的設(shè)計強度取值于屈服強度，因此冷拉提高了設(shè)計強度，但是冷拉后的鋼筋抗壓強度未改變，所以冷拉降低了鋼筋的強屈比;同時冷拉降低了鋼筋的塑性變形性能。

冷拉應(yīng)力控制的情況：

對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，至大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。

2)冷拉率測定控制要求：

以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。

3)不同爐批的冷拉控制：

對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。

4)冷拉速度控制：

要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5――1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2――3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

5)冷拉控制方法：

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)力同時應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗(逐根試驗，費工費料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣)冷拉質(zhì)量得不到確保。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時，對于控制應(yīng)力已經(jīng)達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但是，如果冷拉率已經(jīng)達到，而冷拉應(yīng)力還達不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。

不過呢，就算我們已經(jīng)完全弄清楚了冷拉應(yīng)力的情況了，無錫冷拉導(dǎo)軌廠家還是要提醒您在真正進行操作的時候也不能掉以輕心。我們在進行冷拉前，應(yīng)檢查冷拉設(shè)備的能力與鋼筋的冷拉力是否相適應(yīng)，設(shè)備超載冷拉是不可以的。不光如此，我們還要要經(jīng)常檢查冷拉地錨是否穩(wěn)定，卷揚機、信號裝置、鋼絲繩、夾具、滑輪組等是否正常，應(yīng)在冷拉操作前排除卷揚機滑移，信號、機械、夾具失靈，或鋼絲繩斷裂等不安全因素，以防事故的發(fā)生。