現(xiàn)代的型鋼工藝采用常用的方式方法，將傳統(tǒng)車床消耗材料結(jié)合冷拉技術(shù)，形成無錫冷拉型鋼。冷拉鋼是一種技術(shù)冷擠壓，通過準備的模具，萃取各種高精度、光滑表面、的鋼為圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼等鋼異形，由于該工藝中使用的硬質(zhì)合金模具的高質(zhì)量和專業(yè)的模具修理工，無錫冷拉型鋼同時先進的冷擠壓工藝使冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑有光澤，冷拉伸過程是壓縮和變形的原材料來實現(xiàn)所需的形狀和原料的損耗是非常小的。

與傳統(tǒng)車床加工所消耗的材料相比，冷拉型鋼所節(jié)省的材料非?？捎^，特別是當材料量大時，材料的成本更高，由于精度要求和良好的表面狀況，產(chǎn)品拉鋼可直接使用噴霧、打磨和彎曲，它也可以在實際拉拔后直接鍍鋅，消除了大量的加工時間并節(jié)省了配置處理。

為了提高冷拉型鋼的實用性，強度以及使用應用設(shè)備的優(yōu)勢，在產(chǎn)品開發(fā)過程的性能優(yōu)勢，加快產(chǎn)品的強度和提高了產(chǎn)品的整體功能，與此同時，廠家必須加快基于優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品其產(chǎn)品的整體性能，采用前沿的優(yōu)勢，加快了戲劇的實際表現(xiàn)，以及整體價值各方面的利益，并提高進一步提高能力加上產(chǎn)品的使用，冷拉鋼是一種可在惡劣工作條件下工作的鋼材料。

材料再經(jīng)由鍍鋅之后，將這些產(chǎn)品的強度和整體性能進行提高，不斷增加其型鋼的使用效果。如今這里材料高壓鍋爐用鋼對其他鋼的性能有嚴格的要求，對于冷拉型鋼來說，要求具有耐高溫和高溫塑性，與普通鋼相比，異型鋼重要的特征是其形狀，這使得材料的使用獨特而獨特，為了達到預期的效果，精度要求比簡單的鋼部分要嚴格得多，因此用于加工異型鋼的設(shè)備和技術(shù)都是比較過硬的。